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DTB结晶器
    发布时间: 2021-09-24 10:35    
DTB适合生产大颗粒产品的蒸发过程
DTB结晶器

   蒸发结晶器增加导流筒加挡板,DTBDTB= drafttube baffle)是指导流桶、挡板两个词,所以该类型应该叫做导流桶、挡板类型结晶器,其中最常用的就是SwensonDTB结晶器,内部导流筒常做成上粗下细的变径,以保证导流筒顶部流速温和。DTB只需要很低的压头就能实现良好的循环,晶浆密度可达30~40%,螺旋桨在较低的转速下工作,可低至125rpm,不但功率消耗低,而且二次成核概率减小很多,这些都是DTB结晶器产生较大颗粒的原因。设置淘洗腿和细晶消除器,可以提高粒度直径,并且粒度范围更窄,外循环的量比内循环小很多,一般是进料量的几倍。

   根据结晶形式可分为蒸发型和冷却型,由于良好的内循环,结晶器底部不会结疤,而沸腾液面处由于过饱和度较低,结疤趋势也减弱很多,正常情况下可以连续运行三个月到一年。蒸发型和冷却型工艺流程见图1和图2.

图1 蒸发型DTB工艺流程

图2 冷却型DTB工艺流程

蒸发型DTB流程描述:待处理料液由进料泵通过循环管路加入,再送入到DTB结晶器,悬浮液在螺旋桨与循环泵的推动下,通过导流筒上升至沸腾液体表层,然后沿导流筒与挡板之间的环形通道流至结晶器底部,重新又被吸入导流筒的下端,形成了内循环通道,以较高速率反复循环,使料液充分混合,保证了器内各处的过饱和度比较均匀,过冷度较低,极大地强化了结晶器的生产能力。圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区,溢流澄清母液换热后,经循环泵返回结晶器,强化了结晶器的混合效果,并且最大程度的避免了结疤现象。晶浆由结晶器底部的出料泵排出,经离心分离,晶体产品干燥后作为产品,母液经过除杂、增浓或系统内循环后可返回结晶器,也可直接排放到下一工序。DTB结晶器采用外置列管换热器加热,顶部设置真空,通过真空带走水分及热量产生过饱和度,再通过循环泵送入到结晶器底部,形成外循环通道。

冷却型DTB流程描述:DTB结晶器采用外置列管换热器冷却,以冷却液移走澄清母液的热量,再通过循环泵送入到结晶器底部,形成外循环通道。换热器最好是一用一备,可保证生产稳定运行,7×24小时不停工。该设备可实现连续操作,生产强度大,效率高;器内混合效果好,过饱和度分布均匀,不易结晶疤;晶体产品质量好,颗粒粗大,粒度分布均匀,能生产粒度达500~2000μm的大粒结晶产品,可充分满足用户对产品结晶不同粒度分布的要求。可适用于氯化钡、硫酸亚铁、氯化钾、硫酸镁、硫酸钾、碳酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸脲、次磷酸钠等产品的结晶。

DTB结晶器特点:

具有良好的流体动力学效果,开发了专用螺旋浆,实现了高效内循环,而几乎不出现二次晶核,很少出现内壁结疤现象晶浆过饱和度均匀,粒度分布良好,能耗低转速低,调控容易,适用性强,运行可靠,故障少。